
設備功能:
隨著鋰電行業高速發展,工藝設備等不斷進步,新能源材料的納米化、攪拌設備的大型化以及漿料生產連續化對制漿來講要求越來越高,加之擠壓式涂布機的廣泛應用,傳統攪拌設備已經無法滿足對高品質漿料的需求,高速分散系統以優越的漿料分散效果廣泛應用于各電芯生產廠家。
本設備適用于油性或水性的磷酸鐵鋰、油性的鈷酸鋰、三元、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、油性或水性負極碳石墨體、鈦酸鋰等漿料體系的高速超細分散制漿工序。
縮短攪拌工序的制漿時間或直接配套漿料連續法自動生產線,提高制漿工序效率,保證分
散后漿料的粒度分布和一致性,從而提高后道涂布段的質量與效率。
密閉管線式生產,所有漿料全部通過分散腔,保證同批漿料不同批次產品的一致性。高效的湍流分散過程使納米級導電材料在漿料中均勻分散,形成均一良好的導電網絡,從而使電池質量得到提高,例如充放電行為和使用壽命。
高速分散系統自動化程度高,減少人為誤操作,降低工作量,節約人工成本。
采用密閉連續分散混合工藝,快速制漿高效分散、減少人員過程操作以及消除環境粉塵、水分對漿料分散的影響,產品一致性好。
系統對漿料的溫度、壓力、流量等實時監控反饋,保證系統運行穩定可靠。設備經過精心設計,集成化程度高,占地面積小,易拆裝、易清潔,保養維護簡單。
設備參數:
項目 | 技術規格 | 備注 | |
適合漿料體系 | 油性或水性的磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、三元、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、碳石墨體、鈦酸鋰等體系 | ||
適合漿料粘度 | 1000~16000Cps(正極) | ||
1000~16000Cps(負極) | |||
產能配比 | 設備型號 | 處理量 | 漿料的處理量因粘度不同而變化 |
DHB-GF20 | ~20 l/h | ||
DHB-GF100 | ~100 l/h | ||
DHB-GF200 | ~200 l/h | ||
DHB-GF300 | 250~350 l/h | ||
DHB-GF600 | 550~650 l/h | ||
DHB-GF800 | 700~800 l/h | ||
溫升控制 | Δt ≦20℃ | 具體情況視漿料粘度而定 | |
T(分散后)≦60℃ | |||
工作轉速 | 5000-8000 (RPM) | ||
設備功率 | 4.5~45 KW | ||
設備尺寸 | 長×寬×高(mm) | ||
900×600×900 (min) | |||
1600×800×2200 (max) |